Kontrola urządzeń ATEX

Elektroniczna lista kontrolna urządzeń ATEX pomaga identyfikować wyposażenie Ex oraz zapisywać wyniki kontroli wzrokowej, zdjęcia i awarie / nieprawidłowości. Po przypisaniu osobnej checklisty do urządzenia kod QR lub tag NFC prowadzi do jego kontroli.

Wzór pomocniczy, nie certyfikat zgodności ATEX ani zastępstwo dla kontroli specjalistycznej. Nie otwieraj obudów i nie wykonuj pomiarów podczas tych oględzin. W strefie Ex używaj wyłącznie urządzeń mobilnych dopuszczonych do danej strefy albo zapisuj wynik poza nią. Etykieta QR/NFC nie może naruszać obudowy, oznaczeń ani warunków certyfikatu.

Kategoria
Utrzymanie ruchu
Zastosowanie
urządzenia elektryczne Ex w zakładach chemicznych, lakierniach, młynach i zakładach produkcyjnych
Liczba punktów
18
Sugerowana częstotliwość
według oceny ryzyka, dokumentacji urządzenia i programu kontroli ustalonego przez kompetentną osobę
Ilustracja oględzin silnika przemysłowego i widocznych połączeń kablowych

Punkty kontrolne

Przykładowe pytania kontrolne wraz z możliwymi odpowiedziami. To wzór do wykorzystania — w Varilo tworzysz z niego własną, aktywną checklistę.

  1. 1.Numer urządzenia / identyfikator zakładowy

    TakNieNie dotyczy
  2. 2.Lokalizacja urządzenia i oznaczenie strefy

    TakNieNie dotyczy
  3. 3.Oznaczenie Ex z tabliczki znamionowej

    TakNieNie dotyczy
  4. 4.Czy tabliczka znamionowa i oznaczenie Ex są czytelne?

    TakNieNie dotyczy
  5. 5.Czy identyfikator i lokalizacja odpowiadają dokumentacji urządzenia?

    TakNieNie dotyczy
  6. 6.Czy oznaczenie Ex odpowiada wymaganiom strefy wskazanym w dokumentacji zakładu?

    TakNieNie dotyczy
  7. 7.Czy obudowa nie ma widocznych pęknięć, uszkodzeń ani nieautoryzowanych zmian?

    TakNieNie dotyczy
  8. 8.Czy pokrywy i widoczne elementy mocujące są kompletne?

    TakNieNie dotyczy
  9. 9.Czy dławnice kablowe są kompletne i bez widocznych uszkodzeń?

    TakNieNie dotyczy
  10. 10.Czy nieużywane wejścia kablowe mają właściwe zaślepienia zgodnie z dokumentacją?

    TakNieNie dotyczy
  11. 11.Czy przewody i ich osłony nie mają widocznych uszkodzeń?

    TakNieNie dotyczy
  12. 12.Czy widoczne połączenia ochronne i wyrównawcze są kompletne i bez uszkodzeń?

    TakNieNie dotyczy
  13. 13.Czy nie ma widocznych śladów przegrzania lub przebarwień?

    TakNieNie dotyczy
  14. 14.Czy stan powierzchni nie wskazuje na korozję zagrażającą ochronie urządzenia?

    TakNieNie dotyczy
  15. 15.Czy urządzenie jest wolne od nadmiernych osadów pyłu zgodnie z wymaganiami zakładu?

    TakNieNie dotyczy
  16. 16.Czy chłodzenie i wentylacja nie są zablokowane?

    TakNieNie dotyczy
  17. 17.Czy mocowanie urządzenia i osłony mechaniczne są w dobrym stanie?

    TakNieNie dotyczy
  18. 18.Czy dostęp do kontroli jest bezpieczny i wolny od przeszkód?

    TakNieNie dotyczy

Przenieś tę checklistę do Varilo

Papierowa lista kontrolna to dopiero początek. W Varilo możesz utworzyć własną wersję checklisty, przypisać ją do miejsca, maszyny, pojazdu lub urządzenia i udostępnić za pomocą kodu QR lub NFC.

Pracownik skanuje kod telefonem, wykonuje kontrolę, a wyniki trafiają bezpośrednio do systemu. Możesz śledzić wykonane kontrole, nieprawidłowości, raporty i statystyki bez przepisywania danych z papierowych formularzy.

  1. Tworzysz checklistę

  2. Przypisujesz QR lub NFC

  3. Wykonujesz kontrolę

  4. Otrzymujesz raport

Identyfikacja urządzeń Ex i historia kontroli

Zaimportuj wzór z katalogu, dostosuj go do urządzenia i utwórz osobną checklistę dla każdego urządzenia. Numery identyfikacyjne, lokalizację i oznaczenia Ex zapiszesz w odpowiedziach. Raport PDF oraz eksport CSV zachowują wyniki kontroli; Varilo nie jest dedykowanym rejestrem certyfikatów Ex.

Przeglądy ATEX a zakres wzoru

PN-EN IEC 60079-17 opisuje kontrolę i konserwację instalacji elektrycznych w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Ten pomocniczy wzór dotyczy oględzin dostępnych elementów, a nie pełnego przeglądu bliskiego lub szczegółowego. Zakres, kwalifikacje i terminy określa kompetentna osoba na podstawie aktualnych norm i dokumentacji.

Zgłoszone usterki i pytania krytyczne

Wybrane pytania są oznaczone jako krytyczne. Negatywna odpowiedź zatrzymuje kontrolę w Varilo i zapisuje zgłoszenie, lecz nie wyłącza fizycznie urządzenia. Status awarii zamyka administrator lub manager; samo zgłoszenie naprawy przez operatora nie zamyka awarii.

Najczęstsze pytania o ten wzór listy kontrolnej

Jak użyć wzoru „Kontrola urządzeń ATEX” w Varilo?
Wzór „Kontrola urządzeń ATEX” jest punktem wyjścia do własnej elektronicznej listy kontrolnej. Dopasuj pytania do miejsca i procesu, przypisz kod QR lub znacznik NFC, a pracownik wykona kontrolę w przeglądarce telefonu bez logowania.
Ile punktów ma ta checklista i jak często ją stosować?
Wzór zawiera 18 punktów kontrolnych, a zalecana częstotliwość to: według oceny ryzyka, dokumentacji urządzenia i programu kontroli ustalonego przez kompetentną osobę. Rzeczywisty zakres i częstotliwość kontroli dopasuj do ryzyka, dokumentacji wyposażenia i procedur w Twojej organizacji.
Co zawiera raport z wykonanej kontroli?
Raport z kontroli według wzoru „Kontrola urządzeń ATEX” zawiera numer, datę i godzinę, odpowiedzi oraz wynik. W zależności od ustawień listy kontrolnej może też zawierać zdjęcia, komentarze, podpis, lokalizację GPS i działania korygujące, a gotowy protokół można zapisać jako PDF.
Czy ten wzór zastępuje przegląd specjalistyczny lub kontrolę wymaganą przepisami?
Nie. Wzór „Kontrola urządzeń ATEX” jest pomocniczym narzędziem do organizowania i dokumentowania kontroli. Przed użyciem dopasuj go do swojego zakładu, a przeglądy wymagające uprawnień wykonują osoby uprawnione.

Zastosowanie w Twojej branży

Zobacz, jak firmy z tej branży prowadzą kontrole w Varilo — od pojedynczej checklisty po regularne obchody.

Utrzymanie ruchu — Przejdź do zastosowania

Powiązane funkcje Varilo

Korzystając z tego wzoru listy kontrolnej, możesz użyć następujących funkcji Varilo.

Przedstawiona checklista ma charakter przykładowy i pomocniczy. Zakres kontroli należy dostosować do rodzaju obiektu, wyposażenia, procesu, oceny ryzyka oraz obowiązujących w danej organizacji wymagań i procedur.